ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಯಾವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಏನು ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು, ನೀರು, ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹೊರತಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ.
ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಆರ್ದ್ರ) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೆಟ್-ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಉತ್ತಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
●ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನೀರು
●ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
●ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
● ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು
●ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
●ನೀರು ನಿರೋಧಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
●ರಿಟಾರ್ಡೆಡ್, ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾದ ಗಾರೆಗಳು
●ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
● ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ತುಕ್ಕು
●ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನೀರು
ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ನೀಡಿದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅವರು ಮೂರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ:
●ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗಳಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
●ಮಿಶ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿನ ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳು.
●ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೃತಕ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಅವರು ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಅವು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು 'ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಸಿಮೆಂಟ್ ಚದುರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಸೆಟ್ನ ಹಿಂಬಡಿತದಂತಹ ಅನಗತ್ಯ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಸೆಟ್ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಅಡ್ಮಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದರ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಈ ಪ್ರಕಾರದವು.
ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ನೀರಿನ ಕಡಿತಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
●ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಿ
●ಶೀತ ಕೀಲುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ
●ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
●ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
●ಮಿಕ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ
ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಿಟಾರ್ಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸ್ವತಃ ಕುಸಿತದ ಧಾರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಇತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬಹುಶಃ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು
ವೇಗವರ್ಧಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ/ಹೊಂದಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಂಚಿನ ಡಿ-ಮೌಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ ಗಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಈ ಎರಡೂ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಒಂದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಸೆಟ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಂಚಿನ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳು ವಿರೋಧಿ ಫ್ರೀಜ್ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಹೊಡೆದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತೆರೆದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ನೀರಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ನೀರಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತಗಳು (15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಯಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು (< 0.35 w/c ಅನುಪಾತ) ಅಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕ ವಯಸ್ಸಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಿಪೇರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬರವಿಳಿತದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮುದ್ರ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಏರ್-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
ಏರ್ ಎಂಟ್ರೇನಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 1 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 0.3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
●ಘನೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿರೋಧ
●ಹೆಚ್ಚಿದ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
●ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಕೋಚನ.
●ಹೊರತೆಗೆದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ
●ಹಾಸಿಗೆ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ನೀರು
ಜಲನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 'ಜಲನಿರೋಧಕ' ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ' ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:
●ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ಗಾತ್ರ, ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
●ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು
●ಹೀರುವಿಕೆ / ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ನೀರನ್ನು ಎಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಈ 'ಜಲನಿರೋಧಕ' ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅವು ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅಡಕವಾಗಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೂಲಕ ನೀರು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರು ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ನೀರಿನ ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಹೂಗೊಂಚಲು ಕಡಿತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇತರ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಹಿಂದುಳಿದ, ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ
ರಿಟಾರ್ಡ್ಡ್ ರೆಡಿ-ಟು-ಯೂಸ್ ಮಾರ್ಟಾರ್‌ಗಳು ಗಾರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸರ್ (ಗಾಳಿ ಎಂಟ್ರೇನಿಂಗ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣ) ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಸ್ತೃತ ಧಾರಣವನ್ನು ನೀಡಲು ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 36 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಗಾರೆ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕಟ್ಟಡ ಸೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಾರೆ ಒದಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ:
●ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
● ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಳಿಯ ವಿಷಯ
● ಸ್ಥಿರತೆ (ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ) ಧಾರಣ (72 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.)
●ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ
●ಮಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ
●
4.6 ಮತ್ತು 4.7 ನೇ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ರೆಂಡರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರಿಟಾರ್ಡೆಡ್ ರೆಡಿ-ಟು-ಯೂಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಲಂಬ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸುರಂಗದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡಲು ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ರಿಯಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:
●ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ನೀರು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಒಣ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
●ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆ.
●ಮಾರ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ / ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
●ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು.

ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಧೂಳಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ತುಕ್ಕು
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಕಳೆದುಹೋದಾಗ ಇದು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು "ಅವಿಭಾಜ್ಯ" ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ವಲಸೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಆದರೆ ಇವು ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲ.
ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕವರಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೂಲಕ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಸರಣವು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಉಕ್ಕಿನವರೆಗೆ.ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಗ್ರಾಹ್ಯ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅವು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಬೊನೇಶನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸುತ್ತ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ದಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು 30 - 40 ವರ್ಷಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿರುವ ರಚನೆಗಳು ಕಡಲ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ಇತರ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅಂತಹ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇತುವೆಗಳು, ಸುರಂಗಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಸ್ಯಗಳು, ಜೆಟ್ಟಿಗಳು, ವಾರ್ವ್ಗಳು, ಮೂರಿಂಗ್ ಡಾಲ್ಫಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಗೋಡೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಚಳಿಗಾಲದ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಡಿ-ಐಸಿಂಗ್ ಲವಣಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಹೆದ್ದಾರಿ ರಚನೆಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಬಹುಮಹಡಿ ಕಾರ್ ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ತುಂಬಿದ ನೀರು ಕಾರುಗಳಿಂದ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಚಪ್ಪಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಫೋಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೊದಲು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಶೇವಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್ನಂತೆಯೇ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರ್ವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪೂರ್ವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಫೋಮ್ಡ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಿಲ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಹ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ ಆದರೆ 15 ರಿಂದ 25% ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಮರಳು ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಭರ್ತಿ;ಕಂಟ್ರೋಲ್ಡ್ ಲೋ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ (CLSM) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂದಕ ತುಂಬುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶೂನ್ಯ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನಂತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.